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W型单极动力母线

产品简介

W型单极动力母线是一种用于移动供电的系统(简单字面理解就是滑动接触的导线)。滑触线,学名滑导电器,全称安全滑接输电装置。

产品型号:
更新时间:2024-03-12
厂商性质:经销商
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W型单极动力母线

1、护套:是一根半封闭的导形管状部件,是滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌高3-16根祼体导轨作为供电导线,各导轨间相互绝缘,从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。厂家生产的导管每条长度各不相同,可以连接成任意需要长度,普通导管制作成直线形,也可按特殊需求制成圆弧形等。

2、导体:主要材质是铜,根据其截面积常用的有10平方,16平方,25平方
3、受电器是在导管内运行的一组电刷壳架,由安置在用电机构(行车、小车、电动葫芦等)上的拨叉(或牵引链条等)带动,使之与用电机构同步运行,将通过导轨,电刷的电能舆到电动机或其他控制元件。受电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨极数相应。

主要优点

1、动力母线具有安全性能高;使用寿命长,同时具有安装简单、维护方便等优点。

2、相比于电缆线,动力母线在车间使用,更为经济实用,动力母线固定好位置后,就不再移动,同时,有专门的接线配件,相对于电缆线来讲,更经济实用。

3、可以更大限度利用车间有限空间,进行布局动力母线。而且动力母线灵活度高,可以延伸到车间任何移动设备。


普遍采用安全滑触线(管式,封闭),单极组合滑触线,刚体滑触线,多级管式安全滑触线,无接缝安全滑触线,电缆安全滑触线,工字钢电缆滑车等,在防护等级、绝缘方面有很大改进,安全可靠。

1、根据车间所用设备的功率情况,选型铝基动力母线。

2、一般情况设计院会设计出电缆桥架的规格型号,可以根据规格型号计算出所需电流,然后选择出合适的动力母线。

3、动力母线下线电流选型一般是主线的一半,下线长度需要根据钢结构车间的立柱高度来计算,有些特殊情况最好去现场看看。

工作原理

多极管式安全滑触母线是一种用于移动供电的系统(简单字面理解就是滑动接触的导线)。滑触线,学名滑导电器,全称安全滑接输电装置。其结构形式多样,但总的原理如下:移动设备由于移动,需要不断地变换位置,在每一个不同的位置上,移动设备又要随时能获得动力电源,否则就无法继续移动。这时,滑触线就应运而生了。沿着移动设备的运行轨道平行敷设了若干条导体,接通电源。在移动的设备上,又安装上可以从导体上取电的集电器。这样,当设备移动时,集电器随设备同步运行,并随时从导体上取得电源,提供给设备,以使设备可继续移动。这些导体和集电器组成的装置就称作滑触线。

滑触线主要用于各种起重运输机械,生产流水线等需移动供电的设施和场所,如起重机、装卸桥、电动葫芦、立体仓库、游乐设备、空调检测线等,广泛应用在起重运输、电力、造船、港口、冶金、矿山、水厂、环保、化工、家电、汽车、服装、烟酒、游乐等众多行业。

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W型单极动力母线

检测方法;

1、滑接线和软电缆的相间,各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法:用摇表测试,或检查测试记录。
2、滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致,其偏差值不应大于1/1000,最大不应大于10mm。
检验方法:实测或检查安装记录。
3、滑接线在绝缘子上固定可靠,滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀,滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
检验方法:观察检查。
4、绝缘子无裂纹和缺损,清洁与支架间的垫片齐全。支架安装平整、牢固、间距均匀,油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。
检验方法:观察检查。
5、滑接线安装应符合下列规定:
(1)变形缝和检修段处留有20mm的间隙。滑接线端头光滑,两端底差值不大于1mm。
(2)刷油漆、色漆的部位,颜色正确无漏刷。指示灯指示正常。
(3)滑触器在全行程滑行中平稳,无较大的火花。  检验方法:观察或检查安装试运行记录。
(4)金属件防腐均匀无遗漏。  检验方法:观察检查或查看试运行记录。
(5)滑接器安装平整牢固,滑触面光滑,接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。  检验方法:观察和试运行检查。

(6)高度在3.5m以下的金属架接地可靠,接地线的截面选用正确。接地线无漏接。  检验方法:观察检查。

维护保养:

为了保证滑触线正常运行,延长其使用寿命,在滑触线投入运行后,应对其进行定期检修。

1、 电刷: 应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。重点检查集电器电刷的磨损情况,若磨损量≥5mm时,必须更换。检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时,应查明原因,及时处理。
2、 集电器:至少每季度检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况,检查弹簧拉力(集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力(见下表)。发现问题及时处理。
3、 连接件:至少每年检查一次。重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等,发现问题,及时处理。
4、 日常检查:重点检查轨道的平直度有无明显偏差(大于20mm)、错位,绝缘保护件有无脱落、断裂、破损,不锈钢“v"型槽有无翘起;轨道上有无异物及导电粉尘等。必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求(相间绝缘电阻应≥5MΩ)。

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