密集型母线槽

密集型母线槽由铜母排、壳体、绝缘材料等组成。铜排表面有绝缘层，并紧固后夹装在壳体内，称为密集绝缘型母线槽。对于三相五线制母线槽系统，相排规格为100-400A，pe排截面与相导体截面相同，大于等于630A时，pe排截面为相导体截面的一半。母线槽壳体用优质冷轧钢板制成，有足够的机械强度，表面酸洗，磷化，电镀，喷塑，防腐性能好，寿命长，表面平整，色泽美观，防护等级IP45以上。外壳接地方便、可靠、安全、保护电路连接性实验合格。

母线槽在选择和使用的过程中需要结合具体环境进行综合考量，应该根据不同情况选择相适应的类型以及材料的母线槽。

此外，对各种母线槽，通常应该按照长期工作电流选择母线槽截面。并且按照通过短路电流条件下，校验母线槽的短时热稳定性和动稳定性。母线槽的应用优势在于，其体积非常的小巧，所以在进行安装的时候，无论是搬运还是运转，都非常的便捷。而同时母线槽又有很大的容量，因此供电力是很强的，制作时间也比较短，可以节约出大量的时间，去做其他的事情。分段测试绝缘，母线槽在连接过程中可按楼层数或母线槽段数，每连接到一定长度便测试一次。并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况

母线槽外壳，盖板、侧板均采用了热挤压铝镁合金型材，通过时效后，增强了其外壳的刚性。外壳表面处理可采用电泳版处理、氧化处理或者静电喷塑处理，提高了外壳的抗腐蚀性。母线槽外壳的结构形式改变了传统的母线槽外壳平板式，我公司对母线槽外壳进行了优化设计，使其外部结构如同散热器结构形式，增大了外壳的外表面30％以上，有效提高了外表的散热性能，加强了导体对外壳传到热的快速散发，从耐降低温升，减少了热阻抗，提高了导体的导电性能

母线槽安装完毕后，供电端及分支引线全切断，不与电器设备相连，常温常态下用1000v兆欧表测是不是其相与相，相与地的绝缘电阻≥20兆欧，弱温度在30摄氏度以上。

适用于电力变压器和低压配电柜以及重型负载的连接等大电流输电场所的使用。、

外壳采用冷轧辊压型材组装，铜排采用环保型绝缘材料整体包裹，该新型绝缘材料耐热等级达到B级，极大的保证了母线的动热稳定性能。母线结构强度高，标准节可做成3m、6m、8m（安装客户需求定制），可根据顾客要求在任何位置设置插口，插口间间距不小于0.6m。该母线槽分为三相四线和三相五线制两种形式，具有安装迅速，使用方便，安全可靠等特点

产品特点：

1、在交换机房安装一架或两架大容量直流分屏，直流分屏内设置大回路输出；

2、在电力机房直流供电系统中安装一架母联屏，其功能为母线输出，其柜体内不设置输出回路；

3、采用封闭式母线槽将直流分屏与母联屏连接；

4、交换机房的直流列头柜取电均引自本机房内的直流分屏。

（1）母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行标准;其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。

（2）铝及铝合金的管形母线、槽形母线、封闭母线及重型母线应采用m弧焊。

(3)焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面应无毛刺和飞边。

(4)焊接前对口应平直，密集型封闭母线槽，其弯折偏移不应大于0.2%;中心线偏移不应大于0. 5mm

(5)每个焊缝应一次焊完，除瞬问断弧外不得停焊，密集母线焊完未冷却前，不得移动或受力。

(6)母线对接焊缝的上部应有2 - 4mm的加强高度;330kV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形母线槽适用于各电力输送干线，有高压母线槽和低压母线槽两类。

密集型母线槽

母线系统的优势

(1)集母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行标准;其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。

(2)铝及铝合金的管形母线、槽形母线、封闭母线及重型母线应采用m弧焊。

(3)焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面应无毛刺和飞边。

(4)焊接前对口应平直，密集型封闭母线槽，其弯折偏移不应大于0.2%;中心线偏移不应大于0. 5mm

(5)每个焊缝应一次焊完，除瞬问断弧外不得停焊，密集母线焊完未冷却前，不得移动或受力。

(6)母线对接焊缝的上部应有2 - 4mm的加强高度;330kV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，母线槽，不应有毛刺、凹凸不平之处;引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍;角焊缝的加强高度应为4mm

母线槽用于高层、超高层建筑的输电系统，母线槽容量大，分支方便，电流可以达到5000A，而且母线槽可以在任意位置预留插口，分支极其方便，因此母线槽在建筑工程中迅速的得到了推广应用。

母线槽具有体积小，结构紧凑，运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好、使用寿命长等优点。

母线槽适用于各电力输送干线，有高压母线槽和低压母线槽两类。高层建筑、工业厂房、机场、码头、地铁、综合建筑工程等的变压器至配电柜，以及配电柜至车间及楼层的电力输送。