1000A封闭型铝合金母线槽

1000A封闭型铝合金母线槽

1.减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生

2 消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题

3 减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低

4 提高运行的安全可靠性该厂的盆式绝缘子采用SMC 压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件

5 母线由工厂成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求

6 外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化

产品特征：

母线槽内选用铜质导体，亦可根据客户要求选用铝质导体，铝合金外壳可作为维护接地导体，因此四线制母线槽可以作为五线制母线槽运用。

外壳选用铝镁合金型材，由两头板和上下盖板而成，侧板上规划了散热片和燕尾槽，既有利于母线槽的散热，又加强了外壳刚度，也便于设备，一起减轻了母线槽重量，可大跨度规划和减少设备支架。

无螺钉组装技能

外壳的上、下盖板与侧板的联接不用螺钉、铆钉也无需焊接而是选用勾、槽，由于外壳上不开孔，水气尘土进不去，提高了防护等级，且外型非常美丽。

极为安全可靠

(1)采用分离空气绝缘型式，其相间的安全净距和爬电距离远远大于标准要求。

(2)内部绝缘件采用高强度工程塑料，提高了母线槽抗动、热稳定的能力

(3)接头采用的特殊构造，可以防止安装时的误操作。

(4)插口处设置安全防护挡板，只有当防护挡板拉开时，插接箱才能插入。插口平时不用时可将防护挡板拉闭，防止插口处灰尘或异物的进入，同时防止从电表的进线端分接电源.提高了母线槽的防护性能，防止误操作，使母线的安全性能得到广极大的提高插接箱插接时无需切断电源，日为地线总是先接上，后断开。

1000A封闭型铝合金母线槽采用铝质导体，铝合金外壳可作为保护接地导体，因而四线制母线槽可以作为五线制母线槽使用。

外壳采用铝镁合金型材，由两侧板和上下盖板而成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，既有利于母线槽的散热，又加强了外壳刚度，也便于安装，同时减轻了母线槽重量，可大跨度设计和减少安装支架。 

1.母线的架构简单明了，并且更方便安装，后期维护也比较方便。

2.相比矩形母线，母线属于空心导体，所以散热效果会比较好。

3.在不受环境干扰，不会被外界灰尘潮气所影响，相比之下的矩形母线则暴露在环境中，不利于安全。

4.母线的表面积大，导体表面和电流密度分布均匀，更适合电流大的回路。

5.采用了聚四氟乙烯的绝缘材料，不惧怕高温，有比较强的耐老化。

6.还具有电气绝缘性能强的特点。

为交流三相四线或五线制，适用于频率50～60Hz、额定电流100A～6300A、额定电压至690V以 下的供配电使用，特别适用于工业厂房、矿山等的低压配电系统和高层商住大楼、酒店、医院等的供电系统。

采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小，终节约用户的投资。而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。并且其“集肤效应"严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热。线路的能量损失大，容易老化。

就是通过合理、安全的结构，将几根导体包裹在金属外壳内，组成一个整体的具有电气连续性的输配电系统。普通母线槽一般分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型结构简单、输送电流大;密集绝缘型结构紧凑、散热能力好。它们都有过载能力强、分接方便、占用空间小等特点。

工作条件

1、户内使用连续工作。

2、周围空气温度不高于40℃、温度下限为-10℃

3、相对湿度不超过90%(当周围空气温度为 20℃)。

4、当工作条件有特殊要求时、我厂可按特殊要求制造。

用户从母线槽的温升还可以了解到以下几个问题：

1、母线槽的散热性能：绝缘材料及外壳结构散热不好，温升自然偏高；

2、铜牌的纯度：含铜量直接与导体的电阻率相关，同样的导体规格电阻率越大，温升自然偏高；

3、连接头结构的好坏：连接头接触不好，温升也会偏高；

4、导体的截面积：同样的结构和技术、同样含铜量的导体截面积小，温升自然偏高。

外壳采用铝镁合金型材，由两侧板和上下盖板而成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，铝合金外壳母线槽经销商，既有利于母线槽的散热，又加强了外壳刚度，也便于安装，同时减轻了母线槽重量，可大跨度设计和减少安装支架。