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全铜型单梁动力滑线

产品简介

全铜型单梁动力滑线节能降耗,采用特殊配方铝合金型材作为导体;电阻小,可降低电能的损耗;使用寿命长,导体护套也采用配方,极大延长了滑触线系统的使用寿命;

产品型号:
更新时间:2024-03-11
厂商性质:经销商
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全铜型单梁动力滑线

一、 产品构造:由导轨、护套、 集电器、吊挂器、连接器、固定夹、端盖等组成,根据用户要求也可配置膨胀段(热补偿装置)、检修段(隔离器)等。

二、 导轨及护套:导轨由导电性能好、对环境适应能力强的铝合金型材制成(牌号6063,状态T5),导轨下部嵌入“V"形不锈钢槽,保证集电器电刷沿槽滑行时,耐磨、稳定及良好接触。导轨一般定尺为6米。 护套由有韧性、耐磨、抗老化及阻燃性能的工程塑料组成,对导轨有良好的绝缘保护作用,保证人身安全。
三、 集电器:集电器为支撑式结构,是向移动设备供电的主要部件。由特制碳刷、接线柱或端子、塑料护罩、支撑臂等组成。施加适当的接触压力,沿导轨平稳滑动,向设备供电。设备如需检修时,可将集电器碳刷拉离导轨断电,保证安全,方便作业。
四、 连接器(兼供电器):连接器是导轨之间的端部连接,由压板及螺栓可靠连接,外壳由工程塑料作防护罩。兼做供电器用的防护套,端口可引入电源进线,与连接器压板及螺栓紧固在一起。
五、 吊挂器、固定器及端盖:吊挂器是吊装、固定滑触线导轨的专用件。 固定器是将导轨限位在支架处的装置,当导轨因温度变化伸缩时,引导其向固定器两侧延伸。 端盖安装于导轨的两端起绝缘防护作用。吊挂器及端盖均由工程塑料制成。
六、 膨胀段(热补偿装置):膨胀段又称伸缩器、热补偿装置等,由连接器压板、补偿供电的铝板或铜板、引线等组成,外壳为工程塑料。当因温度变化引起导轨伸缩时,由伸缩器调节其间隙,以避免导轨变形。一般在车间长度超过200米时,每增加100米配置一组。
七、 检修段(隔离器):检修段由连接器压板及高强度绝缘材料加工制成,由工程塑料外壳做护套。根据用户需要选用,主要方便滑触线、移动设备等检修使用。

全铜型单梁动力滑线

衡量标准:

1、碳刷使用寿命--属于易耗品,行驶距离影响设备维护周期。
2、滑触线外壳质量--适用温度,环境等。
3、集电器性能--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否满足各种环境下使用。
4、滑触线膨胀问题--长度超过100米以后就要考虑膨胀问题。
5、电压降问题--根据各种铜条长度电压降有所不同。

1、安全可靠,即使用手指接触也没有触电危险,符合IP23标准;

2、节能降耗,采用特殊配方铝合金型材作为导体;电阻小,降低电能的损耗;

3、轻型系列≤500A,重I型系列630A~1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列,护套及配件通用;

4、产品符合国家JBT 6391.1-2010和JBT 6391.2-2010标准;

5、使用寿命长,导体护套也采用配方,极大延长了滑触线系统的使用寿命;

6、采用组合设计,易于安装和日常维护,特别适合于高空作业;

7、集电器可三维空间运动,能满足供电设备的不间断供电;采用双绝缘设计,工作更安全可靠。

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产品主要技术参数:

1,产品使用的环境条件:

1.1环境温度:-30℃~+85℃

1.2环境湿度:相对湿度≤95%(环境温度+20℃)

1.3使用海拔高度:H≤2000米

1.4大气压力:86~106kpa

5.防护等级:IP30

2、产品的电器性能:

2.1电源电压:380V-50HZ

2.2母线材料:纯铝、牌号6063#

2.3母线电阻:≤0.03Ω㎜?/m符合GB3048(电线电缆导体)标准

2.4母线电抗与阻抗:符合GB7251.2—2006标准

2.5极对极、极对地绝缘电阻:≥5MΩ

2.6绝缘电压:660V

2.7绝缘介电强度:3000V;50HZ 1min无击穿闪烁现象

2.8短路耐受强度:符合GB7251.2—2006标准

2.9保护电路有效性:符合GB7251.2—2006标准

2.10防火性能:阻燃自熄(本生灯法)

2.11相对漏电起痕指数:CTI>600V

2.12电气间隙:≥50㎜

2.13爬电距离:≥100㎜

滑触线系统部件数量的计算
1.滑触线系统基本的组成部件
通常情况下基本的滑触线系统应包括以下的部件
导杆(含绝缘护套)
接头(含接头护套)
导体提挂件(及提挂件支架)
固定夹
端头部件
动力输入部件
膨胀部件
集电器
集电器用安装支架
2.滑触线系统其他可能用到的部件
绝缘部件
拾起导向装置
3.滑触线部件数量计算的步骤
考虑是否需要膨胀部件
导杆规格的选择
考虑供电点的位置及数量
计算导杆的数量
计算接头及护套的数量
计算固定夹的数量
计算提挂件的数量
计算集电器及支架的数量
4.膨胀部件数量的计算
考虑是否需要膨胀部件
SL2-系统长度小于150米的时候不需要膨胀部件。
SL3-系统长度小于200米的时候不需要膨胀部件。
膨胀部件数量的确定
当系统需要膨胀部件的时候根据下面的公式确定膨胀部件的数量。
n=(Ta max-Ta min)×(L-L0)×1000×ce/exp
其中n-膨胀部件的数量
Ta max-允许的温度(PVC护套是80℃,PPO护套
是120 ℃)
Ta min-现场可能出现的温度
L-系统的实际运行长度(单位:米)
L0-不需要膨胀部件的大系统长度(单位:米)
ce-膨胀系数(镀锌钢-0.0000126/铜-0.0000162/铝-0.0000235)
exp-膨胀部件的工作范围(单位:毫米)
SL2-50毫米
SL3-200毫米
例如:一个180米长的系统,环境温度-10 ℃,使用标准型铝导体。
如果采用SL3导体不需要配置膨胀部件。
如果采用SL2导体则需要膨胀部件
n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000235÷50≈1.3
如果n的数值有小数那么不论小数有多大都需要进位,上面的例子中每相(及每根)就需要膨胀部件2件。需要注意,同样的条件采用不同材质的导体,膨胀部件的数量是不同的。
例如:一个180米长的系统,环境温度-10 ℃,使用标准型SL2铜导体。n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000162÷50≈0.9对于铜导体和镀锌钢导体同样的条件需要的膨胀部件的数量要小于铝导体。
5.导杆规格的选择
对于采用380V供电的系统,行车的运行电流约为其总功率数的2倍。
对于包含一个以上行车的系统,系统总的运行电流需要考虑以下的情况。
- 一台行车:所有行车中两台电机
- 两台行车:所有电机中三台电机
- 三台行车:所有电机中三台电机
- 四台行车:所有电机中四台电机

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