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无接缝动力滑触线

产品简介

无接缝动力滑触线主要用于各种起重运输机械,生产流水线等需移动供电的设施和场所,如起重机、装卸桥、电动葫芦、立体仓库、游乐设备、空调检测线等,广泛应用在起重运输、电力、造船、港口、冶金、矿山、水厂、环保、化工、家电、汽车、服装、烟酒、游乐等众多行业。

产品型号:
更新时间:2024-01-31
厂商性质:经销商
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无接缝动力滑触线

产品特性

1、安全:供电滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达以IP13、IP55级,能防护雨、雪和冰冻袭击以及吊物触及。产品经受多种环境条件考验。绝缘性能良好,对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。

2、可靠:输电导轨导电性,散热较快,并用电流密度高,阻抗值低,线路损失小,电刷由具有高导电性能,高耐磨性能的金属石墨材料制成。受电器移动灵活,定向性能好,有效控制了接触电弧和串弧现象。

3、经济:供电滑触线装置结构简单,采用电流密度高,电阻率低,电压损耗低的铜排作为导电主体。可节电6%左右,实现以塑代钢,以塑代铜,设计新颖,无需其他绝缘结构,无需补偿线,安装于起重机控制室同侧,节省安装材料和经费,其综合费用与钢质祼滑线大致相同。

4、方便:供电滑触线装置将多级母线集合于一根导管之中,组半简便。其固定支架,连接夹、悬吊装置,均以通用件供应,装拆、调整、维修亦十分方便。

供电滑触线装置可用于电动葫芦,电动梁式和电动单梁桥式起重机;堆垛机,机电产品的自动检测线,自动化生产线,移动式电动工具和其它移动受电设备,以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。

工作原理

是一种用于移动供电的系统(简单字面理解就是滑动接触的导线)。滑触线,学名滑导电器,全称安全滑接输电装置。其结构形式多样,但总的原理如下:移动设备由于移动,需要不断地变换位置,在每一个不同的位置上,移动设备又要随时能获得动力电源,否则就无法继续移动。这时,滑触线就应运而生了。沿着移动设备的运行轨道平行敷设了若干条导体,接通电源。在移动的设备上,又安装上可以从导体上取电的集电器。这样,当设备移动时,集电器随设备同步运行,并随时从导体上取得电源,提供给设备,以使设备可继续移动。这些导体和集电器组成的装置就称作滑触线。

滑触线主要用于各种起重运输机械,生产流水线等需移动供电的设施和场所,如起重机、装卸桥、电动葫芦、立体仓库、游乐设备、空调检测线等,广泛应用在起重运输、电力、造船、港口、冶金、矿山、水厂、环保、化工、家电、汽车、服装、烟酒、游乐等众多行业。

无接缝动力滑触线质量可根据以下标准恒量:
1、碳刷使用寿命--属于易耗品,行驶距离影响设备维护周期。
2、滑触线外壳质量--适用温度,环境等。
3、集电器性能--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否满足各种环境下使用。
4、滑触线膨胀问题--长度超过100米以后就要考虑膨胀问题。
5、电压降问题--根据各种铜条长度电压降有所不同。

安装时的工艺要求


暴露在大气中的所有金属部件均由具有可靠防锈层的材料制成。在现场安装中,铝基动力母线的铜管末端是圆形的,铜管的端面应镀有银或铋锡,以确保低接触电阻和耐腐蚀性。

正常情况下铝基动力母线主要使用在电缆的施工中,或者是一些高层的建筑中。随着社会不断的发展和进步,已经逐渐的将环保列为重点,铝基动力母线在整个行业中,环保的相关性问题也是重中之重。


移动设备由于移动,需要不断地变换位置,在每一个不同的位置上,移动设备又要随时能获得动力电源,否则就无法继续移动。这时,滑触线就应运而生了。沿着移动设备的运行轨道平行敷设了若干条导体,接通电源。在移动的设备上,又安装上可以从导体上取电的集电器。这样,当设备移动时,集电器随设备同步运行,并随时从导体上取得电源,提供给设备,以使设备可继续移动。这些导体和集电器组成的装置就称作滑触线。
滑触线系统部件数量的计算
1.滑触线系统基本的组成部件
通常情况下基本的滑触线系统应包括以下的部件
导杆(含绝缘护套)
接头(含接头护套)
导体提挂件(及提挂件支架)
固定夹
端头部件
动力输入部件
膨胀部件
集电器
集电器用安装支架
2.滑触线系统其他可能用到的部件
绝缘部件
拾起导向装置
3.滑触线部件数量计算的步骤
考虑是否需要膨胀部件
导杆规格的选择
考虑供电点的位置及数量
计算导杆的数量
计算接头及护套的数量
计算固定夹的数量
计算提挂件的数量
计算集电器及支架的数量
4.膨胀部件数量的计算
考虑是否需要膨胀部件
SL2-系统长度小于150米的时候不需要膨胀部件。
SL3-系统长度小于200米的时候不需要膨胀部件。
膨胀部件数量的确定
当系统需要膨胀部件的时候根据下面的公式确定膨胀部件的数量。
n=(Ta max-Ta min)×(L-L0)×1000×ce/exp
其中n-膨胀部件的数量
Ta max-允许的温度(PVC护套是80℃,PPO护套
是120 ℃)
Ta min-现场可能出现的温度
L-系统的实际运行长度(单位:米)
L0-不需要膨胀部件的大系统长度(单位:米)
ce-膨胀系数(镀锌钢-0.0000126/铜-0.0000162/铝-0.0000235)
exp-膨胀部件的工作范围(单位:毫米)
SL2-50毫米
SL3-200毫米
例如:一个180米长的系统,环境温度-10 ℃,使用标准型铝导体。
如果采用SL3导体不需要配置膨胀部件。
如果采用SL2导体则需要膨胀部件
n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000235÷50≈1.3
如果n的数值有小数那么不论小数有多大都需要进位,上面的例子中每相(及每根)就需要膨胀部件2件。需要注意,同样的条件采用不同材质的导体,膨胀部件的数量是不同的。
例如:一个180米长的系统,环境温度-10 ℃,使用标准型SL2铜导体。n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000162÷50≈0.9对于铜导体和镀锌钢导体同样的条件需要的膨胀部件的数量要小于铝导体。
5.导杆规格的选择
对于采用380V供电的系统,行车的运行电流约为其总功率数的2倍。
对于包含一个以上行车的系统,系统总的运行电流需要考虑以下的情况。
- 一台行车:所有行车中两台电机
- 两台行车:所有电机中三台电机
- 三台行车:所有电机中三台电机
- 四台行车:所有电机中四台电机

在确定系统的运行电流后根据下面的环境温度(Ta)与行车暂载率系数(Duty)确定系数(K),导杆的实际允许电流I=标称电流×K。需要选择I大于系统实际运行电流之规格的导杆。

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