铝合金外壳铝排母线槽

铝合金外壳铝排母线槽

性能比较

1. 母线槽散热性能好.电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，至多允许敷设2层，其原因是考虑散热。母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一斑了。

2. 母线槽几乎不必维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，甚至更换.

3.载电流范围上.目前电缆至大只能做到1000mm截面积，额定电流1600A，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流至大能做到6300A，其强大的载流能力是电缆根本的.

为交流三相四线或五线制，适用于频率50～60Hz、额定电流100A～6300A、额定电压至690V以 下的供配电使用，特别适用于工业厂房、矿山等的低压配电系统和高层商住大楼、酒店、医院等的供电系统。

采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小，终节约用户的投资。而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。并且其“集肤效应"严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热。线路的能量损失大，容易老化。

1、检查铝合金母线槽所有进线端子的电压，验证母线槽是否被切断电源。

2、定期用软刷子。真空吸尘器或棉布擦干净母线槽上的灰尘。

3、检查铝合金母线槽总的负载电流不超过主母线电流或设计电流。检查运行场所温度。

4、铝合金母线槽安装使用3个月内检查连接螺拴是否松动。1年后进行检查，其余每3年必须进行内外检查。

5、特别注意连接器的夹紧力矩及表面清洁情况，结构松动或受污染会使用电阻增大而发生过热。甚至因不平的连接表面可能出现弧光现象。

6、检查是否有缺件、断件、生锈、或过度磨损的母线槽部件，弹簧是否有合适的张力及自由伸缩度，发现异常后应立即更换。

7、铝合金母线槽运行过程中不断查看是否有来自喷水设备、管道、屋顶和其它潜在的潮气，是否有其它可能对系统造成威胁的重物；是否有水滴落在母线槽上；是否有热源对母线槽温度产生影响。

8、在给铝合金母线槽系统重新送电前，应检查绝缘电阻并记录存档。

9、维护后确保铝合金母线槽系统原有的防护等级要求。

铝合金外壳铝排母线槽

1.使用寿命长：外壳表面采用粉末涂料静电喷涂工艺；耐盐雾性能达1000小时以上。母线槽绝缘材料的工作温度为105℃，现已开发出工作温度为140℃以上的辐照交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管；目前电缆所用绝缘材料的常期工作温度一般为90℃和105℃，天门母线槽，辐照交联电缆的工作温度为125℃。因此，母线槽的绝缘材料工作温度远大于电缆。安装分接母线槽一般采用插接式安装分接方法。所谓插接式母线槽，就是利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有一个插接箱口，因此分接十分方便。

由于母线槽是用铜排或铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好，另外用金属槽作为外壳，所以具有不燃烧，安全可靠性高，且使用寿命长，与传统的配电或比较，设备所占面积显著减少，并且外观美观，对于大型建筑物的施工和配电非常有利母排截面尺寸，按以下几个条件选择：

（1）按持续工作电流选择；

（2）按经济电流密度选择；

（3）按短路时的热稳定校验；

（4）按短路时的机械强度校验。

母线槽能在环境温度-50 50°C情况下正常运行。导电性能优异：铝合金矩形导体，表面经复合镀层处理，提高了性能；接头镀银（镀锡）处理，降低接触电阻 提高电能质量：铝合金及钢铝混合型外壳，机械强度高，散热性能优异，无涡流损耗。

结构性能：母线槽采用合理的“三明治"相线紧密叠压结构设计，使母线槽外形更加紧凑，体积更小，并增加了母线系统的动热稳定性，使母线具有阻抗低，电压降低的优点。外壳采用不饱和聚酯树脂加石棉等无机材料整体浇注而成，树脂中添加光稳定剂和阻燃剂。也可加装金属外壳

增加了母线系统的抗冲击能力和使用寿命。使用“Y"型防水性接头，连接可靠方便。母线槽的极限温升值是指，母线槽通过额定电流满负荷运行时，稳定下来的较高温度减去环境温度得到的温升值，通常用K来表示。母线设计时都会做温升极限实验，温升限制着母线的载流能力，温升高会使得母线的寿命减短、电能损耗提高、电压下降，同时也影响周围环境温度，加速周围设备绝缘材料的老化，甚至引起安全事故。母线槽能在多少度环境温度下可以正常运行