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2000A动力滑触线

产品简介

2000A动力滑触线输电导轨导电性能,散热较快,许用电流密度高,阻抗值低,线路损失小。电刷由具有高导电性能,高耐磨性能的金属铜、碳合金材料制成。导电器移动灵活,定向性能好,有效控制了接触电弧和串弧现象。

产品型号:
更新时间:2024-03-09
厂商性质:经销商
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2000A动力滑触线

产品特性:

1、滑触线安全:外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达到IP13.IP55级,能防护雨、雪、霜和冰冻袭击以及异物触及。滑触线经受多种环境条件经验。绝缘性能良好,对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。

2、滑触线可靠:输电导轨导电性能,散热较快,许用电流密度高,阻抗值低,线路损失小。电刷由具有高导电性能,高耐磨性能的金属铜、碳合金材料制成。导电器移动灵活,定向性能好,有效控制了接触电弧和串弧现象。
3、滑触线经济:供电安全滑触线装置结构简单,许用电流密度高,电阻率低、电压损耗低,可节电10%左右,实现以塑代钢,以塑代铜,设计新颖,无需其它绝缘结构,无需补偿线,安装于起重机控制室同侧。滑触线节省安装材料和经费。

工作原理:供电安全滑触线装置由导管,滑触线导电器两主要部件及一些辅助组件构成如图:   1、滑触线导管:是一根半封闭的异形管状部件,是安全滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌设2-9根导轨作为供电导线,各导轨间相互绝缘,并与外壳绝缘,从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。生产的导管每条长度6m,可以连接成任意需要长度,普遍导管制作成直线形,也可以按特殊需求制成圆弧形等

2、滑触线导电器是在导管内运行的一组电刷壳架,滑触线由安置在用电机构(行车、小车、电动葫芦等)上的拔叉(或牵引链条等)带动,使之与用电机构成同步运行,将通过导轨,滑触线电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。导电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨数相应。

技术参数:  

1、安全可靠,即便用手指接触也没有触电风险,符合IP23规范,  

2、节能降耗,采用个别配方铝合金型材作为导体;电阻小,可很好的降低电能的损耗,  

3、轻型系列≤500A,重I型系列630A~1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列,护套及配件通用,  

4、产品符合国家JBT6391.1-2010和JBT6391.2-2010规范,  

5、运用寿命长,导体护套也采用共同的配方,尽可能延长了滑触线系统的运用寿命,  

6、采用组合规划,易于装置和日常维护,比较适合于高空作业,  

7、集电器可三维空间运动,能满足供电设备的不间断供电;采用双绝缘规划,工作更安全稳定。 

2000A动力滑触线

安装说明:

在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式,根据滑触线的悬挂间距固定好,在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座,和两端接头护套各一个,还在一端装上铝接头一个,装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用,以上工作准备好后,再把一根一根的滑触线悬挂在支架上,进行全线连接,连接时应拧紧每个接头的螺丝。在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置(伸缩装置本厂随时供应),在引接电源线进线时,可在每6米一根的接头处引接。

在安装弯道滑触线时,悬吊距离应相应缩短,具体尺寸可根据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上,选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上,应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力,导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。

技术参数:  

1、安全可靠,即便用手指接触也没有触电风险,符合IP23规范,  

2、节能降耗,采用个别配方铝合金型材作为导体;电阻小,可很好的降低电能的损耗,  

3、轻型系列≤500A,重I型系列630A~1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列,护套及配件通用,  

4、产品符合国家JBT6391.1-2010和JBT6391.2-2010规范,  

5、运用寿命长,导体护套也采用共同的配方,尽可能延长了滑触线系统的运用寿命,  

6、采用组合规划,易于装置和日常维护,比较适合于高空作业,  

7、集电器可三维空间运动,能满足供电设备的不间断供电;采用双绝缘规划,工作更安全稳定。 

维护保养:

为了保证滑触线正常运行,延长其使用寿命,在滑触线投入运行后,应对其进行定期检修。

1、 电刷: 应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。重点检查集电器电刷的磨损情况,若磨损量≥5mm时,必须更换。检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时,应查明原因,及时处理。
2、 集电器:至少每季度检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况,检查弹簧拉力(集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力(见下表)。发现问题及时处理。
3、 连接件:至少每年检查一次。重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等,发现问题,及时处理。
4、 日常检查:重点检查轨道的平直度有无明显偏差(大于20mm)、错位,绝缘保护件有无脱落、断裂、破损,不锈钢“v"型槽有无翘起;轨道上有无异物及导电粉尘等。必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求(相间绝缘电阻应≥5MΩ)。

特别对行车轨道重合度、轨距、倾斜度等偏差较大,使用频繁、车间粉尘过大、温度较高及有水、酸、碱、雾和室外使用的环境,必须加强日常检查与维护。

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