10KV管型绝缘母线槽

10KV管型绝缘母线槽

产品特点：

载流量大铜管母线为空心导体，表面积大，电场分布均匀

集肤效应低，功率损耗小绝缘铜管母线集肤效应系数低（KF≦1），交流电阻小，可降母线功率的损耗

散热条件好，温升低铜管母线为空心导体，散热条件好，母线内径风道能自然形成空气对流（管内与管外有气压差异）

允许应力『σ』大，机械强度高铜管母线的允许应力为矩形母线的4倍，运行载荷可承受的短路电流大，机械强度高，使母线支撑跨距加大，减少了相应的支柱绝缘子，母线金具以及土建构架基础面积

电气绝缘性能强绝缘铜管母线采用多层密封屏蔽绝缘方式，外壳接地，电位为零。使电场分布均匀，控制电位和限制电场；避免在绝缘表面产生局部放电，传导泄露电流和充电电流，对危险的接触电压进行防护等特性

绝缘铜管母线所用绝缘材料温度应系数大主绝缘材料适应在－250℃～+250℃中工作，有优良的电气性能和化学稳定性，介质损耗小，阻燃，耐老化，使用寿命长

抗电器震动力强直接将铜管母线固定在钢构架或混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强抗震能力

不受环境干扰，可靠性高绝缘铜管母线屏蔽密封，内部无凝露产生且了外界潮气，灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障，运行具有高度的可靠性，同比之下，矩形母线暴露在环境中，容易受人、动物以及其他物偶然接触而发生接地和短路，不利于安全运行

绝缘铜管母线连接部位温升低于导体 铜管母线结构简明，布置清晰，安装方便，免于维护

母线系统的九大优势

1、 满足负载要求，密集型母线槽 规格，100A-6300A

2、 防腐、防潮、防尘、防水的四防功能，防护等级高达IP65

3、 无磁外壳设计、杜绝磁涡干扰

4、 亚字形结构是更薄、更好的结构

5、 母线槽可以形成360度保护

6、 双重接地系统，密集型母线槽 作用，屏蔽磁场，用电更加安全

7、两页（铆接）合装，三明治结构设计，承受较强的机械冲击

8、 外形采用散热片设计，低温升、低消耗

9、可以温升监控

10KV管型绝缘母线槽

性能：
1、将祼母线（小电流场合，I ≤ 400A），或表面被裹覆绝缘层的母线（大电流场合，I>400A） 用绝缘衬垫支承在壳体内，靠空气介质来绝缘的母线槽，称为空气型母线槽。
2、封闭外壳采用钢材，表面经酸洗、磷化、电镀、喷涂，具有性能好、寿命长等特点，防护等级为IP43 以上。外壳接地，方便、可靠、安全，保护试验连续性试验合格。
3、导体母排符合GB5585.1-GB5585.3-85 绝缘螺栓的合理结构确保接头温升低，长期使用可靠、安全。
4、母线表面被裹覆不同的绝缘不同的绝缘材料适合于多种场合。
5、结构合理，电气、机械性能良好，多种功能单元齐全。

外形决定了其表面集肤效应系数低，Kf≦1，交流电阻小，因而母线的功率损失小。交联屏蔽绝缘管形母线绝缘层的介质损耗低于0.01%。

  绝缘材料耐热系数高

交联屏蔽绝缘管形母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯，有优良的电气性能和化学稳定性，可在－200℃～＋200℃中正常工作，介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料，产品的使用寿命≧20年。

  抗电气震动能力强

动稳定试验结果表明，电压10kV、额定电流4000A的铜质管母，可承受63kA（4s）短路电流冲击。可以直接将管母线固定在钢构架上或混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强的抗震动能力。

 不受环境干扰，可靠性高

每相是封闭式屏蔽绝缘，内部无凝露产生，且了外界潮气，灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障，运行具有高度的可靠性。

 母线架构简明、布置清晰、安装方便、维护工作量少。

管型导体一般焊接后架空安装，采用 的管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下，用直流焊接电源，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

以铜或铝作为导体、用非烯性，绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，母线槽的载流量强壮，在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可短少的配线方法，施工技能难度较高，施工美丽。电缆的载流量相对比较小，选用绝缘方法，可以敷设在地下、沟道及架空构架。

一、选用原材料

导体T2Y冷拉伸紫铜管，我公司采用的是国内管材。与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管比较，国内大厂（比如洛铜）生产的T2Y管，均是在冷却状态下拉制而成的。试验结果表明，相同截面的管材，在相同的额定电流下，温升相差3-6℃。

主绝缘材料F4，即聚四氟乙烯，国内生产厂家众多，产品质量差别很大。相同规格的产品，采用进口颗粒制成的F4，在绝缘强度、温度系数等各方面均明显优于选用国产颗粒生产的F4。

二、加强绝缘处理

    为提高产品的绝缘性能，实际生产过程中，在保证温升的条件下，通过压紧绝缘层、提高绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场。试验结果表面，我公司的管形绝缘母线，10kV产品，其耐压值在75kV时，不击穿，不闪络，局放和介损均复合标准；35kV产品，其耐压值在105kV时，不击穿，不闪络，局放和介损均复合标准。此结果明显优于国内的一些产品。

三、采用内嵌式连接器

    管形绝缘母线的连接，是母线技术的一个重要环节。国内很多厂家目前采用的是外置连接器的方式，优点是连接方便，接触面大；其缺点是：外观有明显凸起，不美观。更重要的是不利于绝缘处理，操作难度大，凸起部位不可避免地会产生气泡，形成局放点，短期可能不会出现问题，长期运行，势必会造成局放点扩大，终造成绝缘击穿。目前国内同类产品出现质量问题，也基本上都是在连接处绝缘击穿。

    我公司生产的内嵌式连接器，因为其属于插入管体内部的连接方式，连接器与导体接触面大，吻合紧密，连接处的温升低于主导体的温升。在导体的连接处，没有凸起，外形美观。在包扎绝缘时，与包扎管体没有什么区别。从而降低了操作难度，减少了局放点，保证了母线的绝缘，实际使用效果明显优于外部连接器。

四、关键部位使用屏蔽桶

    对于母线的一些关键部位，以及实际安装中需要特别强化绝缘的地方，我公司采用绝缘屏蔽桶的方式。

五、强化质量、强化服务

    为保证产品质量，我公司采取了一系列的措施，严格按照ISO9001质量管理体系的标准，从原材料采购、粗加工、精加工、出厂试验，一直到协助安装、售后服务，严格把好每一道关口。保证为用户提供的产品和服务。