共箱型绝缘母线槽1200A

共箱型绝缘母线槽1200A

该系列母线槽结构*，安装维修孔可任意设置于母槽的上部或下部，对于大电流户内母线槽在壳体的两侧及下部设有通风百页窗，来加强散热，降低温升。采用双重绝缘及壳体多点连接接地，使维护工作量明显减小，安全性能得到显著提高。采用波纹管伸缩节，安装简单，可实现水平、垂直方向两个自由度的调节，不仅能满足不同温降及热胀冷缩引起的伸缩要求，还可以对由于基础沉降所引起的误差进行补偿，解决了传统滑板式伸缩装置的防护等级差，安装麻烦，运行不可靠的缺点。为了解决变压器、发电机及配电柜运行时产生的震动对母线槽的影响，在其与母线槽连接外采用软连接或铜编织带，外壳之间加入橡胶垫来减小震动；对于母线槽本体，在系统中加装减震器，对瓷瓶和导电排实现弹性支持，较好地避免了外壳产生的机械震动及地震波给封闭母线带来的破坏。

1 母线槽的连接器应同时连通金属外壳端头的附侧板；

2 端头的附侧板与母线槽外壳应采用焊接或螺栓连接；

3 各连接处不得有绝缘层，共箱母线，应保持保护电路有效性，连接的接触面积不应小于干线保护导体的截面积。

1、母线槽分接方便：所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，因此分接十分方便。电缆其缺点是要向工厂定制；其分支连接方式采用开口的“C"型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力？加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。

2、母线槽过载能力强：母线槽过载能力强，取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。

共箱型绝缘母线槽1200A

高压大电流设备的理想选择

GM三箱共箱封闭母线系统外壳采用铝合金或弱磁钢板（不锈钢）制造，内部导体为矩形、槽型母排（钢或铝），系统额定电流可达6300A，额定工作电压达35KV。该系统可广泛应用于发电机出线与变压器之间或变压器与高压配电柜之间的电流传输，也可应用于发电机交、直流励磁回路，变电所所用电引入或其它工业、民用设备的电源引线。

安全可靠：

母线导体选用优质高强度大爬距绝缘子支撑，使系统具有较高的抗短路电动性能，合理的绝缘子支撑间距的设置，充分避免了系统共振的危险，全连续外壳并多点接地方式杜绝了人身触电危险。

温升低：

母线外壳采用铝合金或弱磁材料可避免感应涡流发热，降低其温升，同时提高了散热性能，导体街头表面采用镀锡或镀银处理，降低了接触电阻，使导体接头处拥有较小温升，提高了导电性能。

防护等级高，运行维护方便：

母线外壳防护等级达IP54，可消除外界潮气、灰尘及外物引起的接地故障，在系统两端或重要部位可设置观察窗、温度警示标记、或测温远程监控装置等、运行维护方便。

结构特点

1、 母线槽采用对接式安装方式，使得母线槽在安装过程中显得非常便捷、灵活、大大节约了安装时间。

2、 母线槽采用分离空气绝缘式，改善了母线槽的散热性，降低了阻抗；内部绝缘件采用高强度的环氧树脂，提高了母线槽的抗冻和热稳定的能力。

3、 所有电流等级的母线槽均采用统一的盖板，标准化程度高，互换能力强，变容接口方便。

4、 母线槽通过插接箱分流，可免遭电缆剥皮，连接不安全之苦恼。如你的产品、设备更换，将母线重新组合安装，母线插口分支始终可达到你所需的位置。

母线槽比电缆好在哪里

1、母线槽分接方便：所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，因此分接十分方便。电缆其缺点是要向工厂定制；其分支连接方式采用开口的“C"型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力？加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。

2、母线槽过载能力强：母线槽过载能力强，取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。

母线槽在使用中触头部位或接头部位易发热，或选择母线的载流量考虑不足也会造成母线槽发热。因此在具体工程设计选择母线槽的容量时，要充分计算建筑物的实际用电负荷，并考虑到周围环境温度的影响，还要留有余量。

设备主要控制系统：

1、点火控制系统;

2、收集塔及烟装置；

3、燃气流量控制系统;

4、烟雾浓度测量系统;（选配）

5、测温控制系统;

6、延燃控制；

符合标准：

1、满足GB/T 18380.31-2008，符合 GB18380.31—2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验第 3 部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》；

2、等效采用 IEC60332-3-10：2000试验标准方法；

3、满足GB7251.6-2015《低压成套开关设备和控制设备 第6部分：母线干线系统（母线槽）》第10.101章节：防止火焰蔓延试验的要求，并配备相应工装（托具和夹具）；

4、等效采用IEC61439-6:2012试验标准方法。

主要配置 ：

1、304不锈钢燃烧箱一个；

2、控制箱主机一个；

3、烟雾收集装置一套；

4、冷却塔一个；

5、钢梯三套；

6、黄铜喷灯一个；

7、喷灯位置调节车一个；

8、控制工控机一套；

9、流量传感器四套；