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固体全绝缘管型铜管母线

产品简介

固体全绝缘管型铜管母线机械强度高铜管母线的允许应力为矩形母线的4倍,运行载荷可承受的短路电流大,机械强度高,使母线支撑跨距加大,减少了相应的支柱绝缘子,母线金具以及土建构架基础面积

产品型号:
更新时间:2024-03-08
厂商性质:经销商
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固体全绝缘管型铜管母线

产品特点:

载流量大铜管母线为空心导体,表面积大,电场分布均匀

集肤效应低,功率损耗小绝缘铜管母线集肤效应系数低(KF≦1),交流电阻小,可降母线功率的损耗

散热条件好,温升低铜管母线为空心导体,散热条件好,母线内径风道能自然形成空气对流(管内与管外有气压差异)

允许应力『σ』大,机械强度高铜管母线的允许应力为矩形母线的4倍,运行载荷可承受的短路电流大,机械强度高,使母线支撑跨距加大,减少了相应的支柱绝缘子,母线金具以及土建构架基础面积

电气绝缘性能强绝缘铜管母线采用多层密封屏蔽绝缘方式,外壳接地,电位为零。使电场分布均匀,控制电位和限制电场;避免在绝缘表面产生局部放电,传导泄露电流和充电电流,对危险的接触电压进行防护等特性

绝缘铜管母线所用绝缘材料温度应系数大主绝缘材料适应在-250℃~+250℃中工作,有优良的电气性能和化学稳定性,介质损耗小,阻燃,耐老化,使用寿命长 抗电器震动力强直接将铜管母线固定在钢构架或混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有较强抗震能力

不受环境干扰,可靠性高绝缘铜管母线屏蔽密封,内部无凝露产生且了外界潮气,灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障,运行具有高度的可靠性,同比之下,矩形母线暴露在环境中,容易受人、动物以及其他物偶然接触而发生接地和短路,不利于安全运行

绝缘铜管母线连接部位温升低于导体

铜管母线结构简明,布置清晰,安装方便,免于维护

优点:

额定电流大额定电流可达12000A,特别适合工作电流大的回路

集肤效应低,功率损失小绝缘母线的集肤效应效应系数低,Kf≤1,交流电阻小,因而母线的功率损失小。

绝缘性能好母线采用密封屏蔽绝缘方式,外壳接地电位为零,带屏蔽的绝缘管型母线电场分布均匀,电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层

机械强度高母线主体允许应力为矩形母线的4倍,可承受的短路电流大,机械强度高,使得母线支撑跨距加大。

散热条件好、温升低母线为空心导体,母线内径风道能自然形成热空气对流,(室内和室外的气压差,能自然形成热空气对流),散热条件好

绝缘材料耐热系数高母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯,可在-250℃-+250℃中工作,有优良的电气性能和化学稳定性,介质损耗小,阻燃、耐老化、使用寿命≥40年。

抗电器震动能力强可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有与较强的抗震动能力。

不受环境干扰,可靠性高绝缘母线每相是封闭屏蔽绝缘,内部无凝露产生,且了外界潮气,灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障,运行具有高度的可靠性。GECBT-2风电母线系统① GECBT-2认证支持通过德国REpower等全球的风力发电机公司的认证② GECBT-2风力发电母线系统

GECBT-2风力发电母线系统可满足任何容量的风电机组的需求,设计*、环保节能,对恶劣的环境适应能力

具有载流量大、动热稳定电流高、绝缘性能可靠、抗过电压能力强等电气性能优势


固体全绝缘管型铜管母线

母线槽与电缆对比:

1.母线槽多的可满足6300A额定电流,这一方面优于电缆。

2.安装母线的保险费用比较低,而电缆相对较高。

3.母线槽的分接口可增加分接回路,而电缆需在配电室开始敷设。

4.母线配有标准的安装支架,不需要其他支撑;电缆需用单独的桥架或管道进行敷设。

5.母线槽可在离设备最近的位置进行控制,而电缆需在配电室控制。

6.母线槽寿命长,并可重复使用。而电缆寿命较短,不可以重复使用。

主要由外壳、绝缘插头、金属母线组成,外壳起防尘和保护作用。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小每极可做成单根或双根。如外壳为金属,还有接地保护的功能。从绝缘角度看,要留有足够距离,以利安全;从发热角度看,也需留有足够的空间散热,保证以对流方式将热散发到空气中。外壳上开有通风孔完成散热功能,内置母线根据电流的大小可做成单根或双根,如外壳为金属,还有接地保护的功能。以三相母线槽为例主要结构 。

管型母线是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一,对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。

其具有大电流(12000A)、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性,所以被越来越多的用户认可和接受

主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体,是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体。


母线槽安装环境往往不是洁净场所,因此安装时须防止建筑垃圾进入接头内,无锡高压共箱母线槽,在接头进行安装封板前,应该用吸尘器进行清扫。有的单位将母线槽的机加工和总装处在同一大车间内,这是错误的布局,两者须分布在两个相互隔离的车间内,才能避免机加工产生的金属屑,由于人员的走动而进入母线槽壳体内。


1、母线槽与变压器、低压柜连接的母线走向应合理;搭接的母线与低压柜的母线规格应吻合。

2、搭接用的矩形母线应符合下列规定:

① 相导体规格应符合本规程附录C的规定;

② 中性线(N)应符合本规程母线槽中性线的截面应符合现行国家标准《低压配电设计规范》GB 50054有关的规定;

③ 保护导体(PE)应符合国家标准(低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则)GB/T 7251.1- 2013 的规定。

3、母线槽在接续设备端子前应可靠固定,电气元器件或设备端子不得承受母线槽荷载。

4、母线与电气设备采用螺栓连接时.宜露出螺栓的螺纹2扣~ 3扣,平垫和弹簧垫应安装齐全。裸露母线间的电气间隙和爬电距离应符合国家标准(低压成套开关设备和控制设备 第1部分:总则)GB /T 7251.1- -2013中第8.3. 1条的规定。

5、母线与其他设备连接的搭接母线,连接螺栓的拧紧力矩应符合本规程附录E的规定。

6、矩形母线的孔位应符合本规程本规程附录F的规定。

7、母线与母线、母线与元器件或设备接线端子搭接,搭接面的处理应符合下列规定:


① 户外和高温且潮湿的户内,铜与铜搭接面应搪锡或镀银;干燥的户内,铜与铜搭接面可不搪锡、不镀银;

② 铝与铝搭接面可直接搭接;

③ 钢与钢搭接时,搭接面应搪锡或镀锌;

④ 铜与铝搭接时,铜导体搭接面应塘或镀银,且采用铜铝过渡连接;

⑤钢与铜或铝搭接时,钢搭接面镀锌或搪锡。


8、母线槽的金属外壳等外露可导电部分应符合下列规定:

(1)母线槽连接器的附侧板与母线槽侧板应采用焊接或螺栓连接;

(2)连接附侧板的导体截面不应小于干线保护导体的等效截面积;

(3)两单元母线槽连接时,干线保护导体的结构,应保证PE线不先断开;

(4)母线槽的连接器应同时连通金属外壳端头的附侧板;

(5)端头的附侧板与母线槽外壳应采用焊接或螺栓连接;

(6)各连接处不得有绝缘层,应保持保护电路有效性,连接的接触面积不应小于干线保护导体的截面积;

(7)每单元的母线槽金属外壳上,应留有接地端子,接地端子与母线槽外壳应采用焊接或螺栓压接,采用螺栓压接时,接地端子与外壳之间应接触良好;

(8)接地端子不应有绝缘层,应保障保护电路的有效性;

(9)额定电流630A及以下的母线槽,每单元接地端子上不应小于2个接地螺柱;

(10) 额定电流大于630A及小于或等于2000A的母线槽,每单元接地端子上不应小于4个接地螺柱;

(11) 接地螺柱应与接线鼻的螺柱孔位相吻合;

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