110KV复合屏蔽式铜管母线槽

110KV复合屏蔽式铜管母线槽

产品简介

应将需衔接的两节母线导体的端头局部相互平行对准，对接式母线槽。再将铜衔接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡每相母排左右各夹一块铜衔接片，铜衔接片间夹放一块绝缘隔板。确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜衔接片、母线端头、绝缘隔板的衔接孔是否对齐、铜衔接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。不分闸不能拔出插接箱。一般2米直母线槽上可以链接3个插接箱由于插接箱电流较小，接箱是经过插接件直接衔接在母线槽上的有对应连锁。对外再输出一般就用电缆了确认无弊后将两节母线槽开端对接接头器母线，先检查母线槽一端的导体衔接面及接头器有无磕碰损伤。应将母线槽导体插入接头器内，确保到位后运用扭力扳手锁紧。

在低压成套开关设备的生产中，开关柜的结构不断改进，从前期的PGL、GCL、GCK到现在的GCS、MNS.sIVAcON、OKAY等类型的低压成套开关设备，开关柜的结构和防护等级不断的跋涉,现已可以到达国家规范要求的分隔办法4和防护等级IP54或更高，而主母线槽（水平母线槽)的载流才干却跋涉不多，一方面是由于母线槽的布局受到开关柜空间的捆绑，另一方面是由于大电流下母线槽联接困难的问题没有处理。

现在,低压成套开关设备母线槽体系的联接首要是运用螺栓联接。螺栓联接在小电流、母线槽数量不多的情况下具有紧凑、牢靠、便当等特征;而跟着用电设备的增加，开关柜的容量越来越大，用螺栓联接的缺点也日益显露出来:由于需求在母线槽上钻螺栓孔，构成母线槽截面不同，必然引起母线槽电流流线的畸变，如图1所示。所以要求螺栓用孔尽可能的小以尽量减小对电流的影响，但是在配电房里进行拼柜的过程中不可避免的存在累积公役，开关柜的数量越多累积公役越大，往往构成配电母线槽和主母线槽的螺栓孔产生错位。为了处理螺栓孔错位问题，大都情况下是选用冲椭圆形孔或冲大孔。这就存在对立:螺栓孔开大了，严重影响母排载流量，螺栓孔开小了，设备不便当。研讨新的联接办法成了开关柜制造商的重视的焦点，无孔联接这种新技能逐渐成为规划人员研讨的方针，而且取得必定的成功。现在已有多家厂家研讨出办法各异的的无孔联接技能。

主要由外壳、绝缘插头、金属母线组成，外壳起防尘和保护作用。外壳上开有通风孔完成散热功能，内置母线根据电流的大小每极可做成单根或双根。如外壳为金属，还有接地保护的功能。从绝缘角度看，要留有足够距离，以利安全；从发热角度看，也需留有足够的空间散热，保证以对流方式将热散发到空气中。外壳上开有通风孔完成散热功能，内置母线根据电流的大小可做成单根或双根，如外壳为金属，还有接地保护的功能。以三相母线槽为例主要结构 。

应将需衔接的两节母线导体的端头局部相互平行对准，对接式母线槽。再将铜衔接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡每相母排左右各夹一块铜衔接片，铜衔接片间夹放一块绝缘隔板。确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜衔接片、母线端头、绝缘隔板的衔接孔是否对齐、铜衔接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。不分闸不能拔出插接箱。一般2米直母线槽上可以链接3个插接箱由于插接箱电流较小，接箱是经过插接件直接衔接在母线槽上的有对应连锁。对外再输出一般就用电缆了确认无弊后将两节母线槽开端对接接头器母线，先检查母线槽一端的导体衔接面及接头器有无磕碰损伤。应将母线槽导体插入接头器内，确保到位后运用扭力扳手锁紧。

主要由外壳、绝缘插头、金属母线组成，外壳起防尘和保护作用。外壳上开有通风孔完成散热功能，内置母线根据电流的大小每极可做成单根或双根。如外壳为金属，还有接地保护的功能。从绝缘角度看，要留有足够距离，以利安全；从发热角度看，也需留有足够的空间散热，保证以对流方式将热散发到空气中。外壳上开有通风孔完成散热功能，内置母线根据电流的大小可做成单根或双根，如外壳为金属，还有接地保护的功能。

110KV复合屏蔽式铜管母线槽管形导体是空芯导体，集肤效应系数小，且有利于提高电晕的起始电压。户外配电装置使用管形导体，具有占地面积小、架构简明、布置清晰等优点。

1执行标准:YS/T454-2003铝及铝合金导体

2产品牌号：3A21 6063 6R05 1060

3产品状态：H18 T10 T6 T6511

4室温物理和力学性能

5铝管母线常用计算数据

6铝管母线载流量（基准环境温度+25℃）

7挠度计算数据（以6063T6型号为例）

8安装使用说明

管型导体一般焊接后架空安装，采用管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下，用直流焊接电源，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。