绝缘垫耐压试验规范与技术要点解读

　　一、 试验的核心目的

　　与绝缘斗臂车类似，绝缘垫长期使用后，会因磨损、老化、受潮、刺伤或化学腐蚀等原因，导致其绝缘性能下降。耐压试验的目的在于：

　　主动发现缺陷：通过施加远高于工作电压的试验电压，强制暴露那些肉眼难以发现的微小劣化点或穿透性缺陷。

　　验证绝缘强度：确保其仍能承受可能出现的过电压，为人员提供足够的电气安全间隙。

　　二、 试验标准与依据

　　绝缘垫的试验必须遵循严格的国家或行业标准。在中国，主要依据的是 《DL/T 1145-2023 电力作业用绝缘毯》 和 《GB/T 12110-2023 带电作业用绝缘毯》 等最新标准。这些标准对试验电压、持续时间、电极布置等都有明确规定。

　　关键参数：试验电压与耐受时间

　　绝缘垫的试验电压与其标称电压等级相关。标准中给出了明确的对应关系，例如：

　　标称电压等级 (AC)例行（出厂）试验电压 (AC)预防性试验电压 (AC)耐受时间

　　10 kV20 kV15 kV1分钟

　　35 kV50 kV35 kV1分钟

　　注：预防性试验电压通常低于出厂试验电压，旨在减少对绝缘垫的累积性损伤，延长其使用寿命，同时又能有效检出缺陷。

　　三、 试验方法详解（以工频交流耐压为例）

　　绝缘垫通常采用工频交流耐压试验，因为它能最真实地模拟运行中的交流电场应力。

　　1. 试验设备

　　工频高压试验变压器：能输出所需电压和容量。

　　调压器：用于平稳升压。

　　电压测量系统：需通过标准分压器或电压互感器精确测量。

　　电极系统：这是试验的关键部分，通常由两个金属电极组成。

　　上电极：通常是直径为25mm或20mm的圆形黄铜或不锈钢电极，边缘倒成半径为3mm的圆弧。

　　下电极：通常为平整的金属板，或与上电极相同的对等电极（置于绝缘垫上下两侧）。

　　安全围栏、接地线、报警器等辅助安全设施。

　　2. 试验前准备

　　外观检查：首先仔细检查绝缘垫表面是否平整、清洁，有无裂纹、孔洞、气泡、异物嵌入或任何劣化迹象。有严重物理损伤的垫子应直接判定为不合格，无需试验。

　　清洁：用温和的肥皂水和软布清洁绝缘垫表面，确保无灰尘、油污和水分，并待其干燥。

　　环境：试验应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的标准环境下进行，或在干燥通风的室内进行。

　　3. 试验步骤

　　步骤一：电极布置

　　将绝缘垫平铺在下电极（金属平板）上。

　　将上电极（金属圆盘）以规定的压力（如约80-90N）平稳地压在绝缘垫的上表面。

　　确保电极与绝缘垫表面接触良好，无空隙。

　　步骤二：接线

　　将高压试验变压器的高压输出端连接到上电极。

　　将试验变压器的接地端和下电极可靠接地。

　　接线示意图：

　　text

　　[工频试验变压器] --> (高压线) --> [上电极 (圆形)]

　　|

　　| <- [绝缘垫] -> |

　　|

　　[工频试验变压器] --> (接地线) --------> [下电极 (平板)/接地]

　　步骤三：升压与耐压

　　合上电源，从零开始，以约1 kV/s的平稳速度将电压升至上表规定的预防性试验电压值（如对于10kV垫，升至15kV）。

　　电压升至规定值后，开始计时，持续保持1分钟。

　　步骤四：降压与判断

　　1分钟内，密切观察试验回路电流和有无异常现象（如放电声、闪光、冒烟、烧灼味）。

　　时间到达后，迅速而平稳地将电压降回零，然后切断电源，并对上电极进行放电。

　　四、 合格标准与结果判定

　　绝缘垫是否合格，判定标准非常直观：

　　无击穿：在规定的1分钟耐压时间内，绝缘垫未被高压击穿。

　　无闪络：电极与绝缘垫之间或绝缘垫表面没有发生闪络放电。

　　无明显发热：试验后，电极接触部位不应有严重的发热或烧灼痕迹。

　　只要满足以上三点，即可判定该绝缘垫样品在测试点位置通过耐压试验。

　　重要提示：

　　由于绝缘垫面积较大，而电极覆盖面积小，为确保全面检验，必须在绝缘垫上随机选取多个点（通常至少5个点，且包含可能磨损严重的部位）进行重复试验。只有所有测试点均合格，这张绝缘垫才算整体合格。

　　五、试验周期

　　根据安全规程，用于带电作业场所的绝缘垫，预防性试验周期通常为每一年一次。如果使用环境恶劣或使用频率高，应适当缩短试验周期。

　　绝缘垫的耐压试验，是一项简单、高效且至关重要的安全检测。它用科学的方法，将潜在的电击风险隔绝在发生之前。每一位电力工作者都应深知，脚下那块看似普通的胶垫，必须经过这般严苛的“年度体检”，才能成为我们生命安全的可靠屏障。